Теплогенератор Termata LPS 95

Теплогенераторы LPS подходят для пропарки железобетонных изделий.

Низкотемпературный теплогенератор TERMATA LPS это автономный теплоизолированный обогреватель, состоящий из теплообменного блока, автоматической блочной горелки, работающей на природном газе или дизельном топливе и вентилятора низкого или среднего давления.

Трехпоточная конструкция теплообменного блока теплогенератора создает напор сухого горячего воздуха, что находит применение в различных сферах промышленности, таких как пропаривание ЖБИ изделий, путевой прогрев нефтепродуктов, просушивание зерновых культур и.т.д. Теплообменный блок изготовлен из жаропрочной нержавеющей стали специальных марок, обеспечивающий надежность и долгий срок службы.

Теплогенератор TERMATA LPS является автоматизированной системой с удобным интерфейсом управления, не требует постоянного присутствия персонала. Автоматика позволяет отслеживать состояние рабочего цикла на экране самого прибора или ПК, а также в он-лайн режиме. Монтаж теплогенератора возможен как внутри помещения, так и снаружи. Компактные размеры прибора не требуют особых условий по установке, а также позволяют перенести его в случае необходимости.

Система обогрева TERMATA LPS в пропарочных камерах используется для ускоренного высушивания железобетонных изделий с соблюдением требуемой пропорции влажности и графика изотермии.

Работая в режиме рециркуляции, теплогенератор осуществляет забор воздуха из замкнутой системы. В теплообменнике воздух прогревается до заданных параметров согласно режиму подъема температуры, выдержке при максимальной температуре или режиму охлаждения и попадает в камеру увлажнения для получения требуемого коэффициента влажности. Далее, воздух поступает в пропарочную камеру, где создает тепловую и влажную среду, благоприятную для твердения бетона. Для интенсификации теплообмена между средой в камере и поверхностью бетона создается направленное движение теплоносителя. Такой поток воздуха оказывает эжектирующее действие, то есть вовлекает окружающую среду в поток и активно перемешивает ее, ликвидируя застойные участки в объеме камеры.

Таким образом, система обогрева TERMATA LPS для пропарочных камер позволяет сократить время набора прочности бетона. В совокупности, общая продолжительность тепловой обработки железобетонных изделий снижается до 8-10 часов, за это время материал достигает 70-80% отпускной марочной прочности.

• Система пропарки ЖБИ изделий TERMATA LPS, благодаря своей конструкции, позволяет осуществить точное регулирование температуры и влажности. Процесс просушивания ЖБИ изделий требует соблюдения определенного графика температур, включающий нагрев, выдержку и снижение. При этом теплогенератор TERMATA LPS позволит поддерживать уровень влажности на заданном уровне, независимо от текущего температурного режима.
• Воздухообмен с высокой кратностью способствует равномерному распределению паровоздушной смеси в пропарочной камере, что создает благоприятные условия для набора прочности детали.
• Используя данную систему обогрева, можно существенно уменьшить время твердения бетонных изделий при стабильно высоком их качестве, вследствие этого данное оборудование можно эксплуатировать в многосменном режиме.
• Система обогрева отличается большим сроком службы и высокой экономичностью, требует незначительных издержек на техническое обслуживание.

Система пропаривания на основе теплогенераторов TERMATA LPS состоит из основного и дополнительного оборудования. Комплект основного оборудование всегда входит в состав установок модели LPS. Комплект дополнительного оборудования (опция) может быть заказан дополнительно, исходя из технического задания заказчика.

• Автономный Теплогенератор TERMATA, работающий на различных видах топлива (газ, дизельное топливо).
• Камера увлажнения.
• Монтаж воздушной трассы для подачи теплоносителя в камеры.
• Системы автоматизации с удобным интерфейсом и подключением к персональному компьютеру или ноутбуку, выводом датчиков в бункеры.
• Запуск системы осуществляется с одной кнопки.

• Установка вентилятора большей мощности.
• Установка системы фильтрации воздуха.
• Установка частотного регулятора для управления радиальным вентилятором.
• Установка дополнительного модуля для контроля работы системы в он-лайн режиме.