Термомасляный котел Termata KX 400

Котлы TERMATA KX в качестве теплоносителя используют масло.

В отличие от воды, термальное масло имеет линейную зависимость при нагревании, что позволяет его нагреть до 350 С, имея при этом давление в 10 бар против 180 бар у пара, при той же температуре.

Диатермическое масло позволяет равномерней распределять тепло на технологических линиях, например, подогреве битума.

В зависимости от требуемых температур, применяют минеральные или синтетические масла, последние могут использоваться в контурах с температурой до 400 градусов.

Циркуляция масла в системе обеспечивается циркуляционными насосами. Масло, циркулирующее в котлах TERMATA, не требует очистки и используется в течении 6-7 лет. Термомасляная система, работающая с минеральным маслом, является открытой.

В системе используется дегазатор, который используется для удаления кислорода и паров воды, что предотвращает коррозию труб.

Под действием нагрева происходит расширение масла, поэтому в термомасляных котельных устанавливается расширительный бак, а также бак для слива масла на случай ремонта или технического обслуживания котла. Камера сгорания большого объема с низкой тепловой нагрузкой при ослабленном поверхностном тепловом потоке, защищена тангенциальными трубами. Скорость масла, всегда выше безопасной величины, дифференцируется между камерой сгорания и конвекционной плитой для оптимизации падения давления в контуре. Наружный кожух представляет собой листовую обшивку, усиленную ребрами, с двойными панелями из минеральной ваты, снабженными защитной оболочкой из гофрированных стальных листов.

• Плотность диатермического масла выше плотности воды, поэтому оно дольше держит тепло, медленнее остывает.
• Другие теплоносители не способны разогреваться до температуры в 300-360 С. Для некоторых производств повышенная температура котельной является критически важной.
• В таких котлах не образуется накипь, они не подвержены коррозии. Это сокращает расходы на обслуживание и продлевает срок эксплуатации.
• Возможность использования на предприятиях, которым по специфике работы необходим строгий контроль за температурой.
• Высокая теплопроизводительность благодаря высокой технологической температуре
• Возможность работы без обслуживающего персонала

Котлы TERMATA на диатермическом масле активно применяются при производстве асфальта, в пищевой промышленности, нефтехимии, на производстве строительных материалов, мебели и кровли иными словами, в областях, где нужны котлы с теплоносителем, разогревающимся до очень высоких температур. Однако котельные на диатермическом масле пригодны и для бытового использования: их активно используют ТСЖ, новые коттеджные районы, частные секторы. Также с их помощью проводят химические реакции, осуществляют горячее прессование и увеличивают температуру в сушильных установках.

• Котлы TERMATA на диатермическом масле горизонтального исполнения со спиральными змеевиками. Змеевики выполнены из бесшовных труб, изогнутых в параллельные спирали для обеспечения разделения разных ходов уходящих газов.
• Первый внутренний спиральный змеевик образует камеру сгорания большого объема для обеспечения высокой рабочей податливости при различных нагрузках, требуемых потребителями.
• Второй змеевик образует внешний конвекционный пучок для отвода второго хода уходящих газов. Третий ход газов осуществляется во внешней цилиндрической обшивке.
• Основание выполнено из стального профиля (углеродистая сталь), обеспечивающего прочность конструкции и легкость ее перемещения, сбоку предусмотрена рабочая подставка и подсоединение группы циркуляции диатермического масла.
• Передняя дверца прикреплена с помощью болтов, легко открывается для осмотра и чистки оснащена конусом установки горелки и глазком контроля пламени.
• Сгорание топлива происходит с помощью блочной горелки. Пламя, попадает во внутренний цилиндр, отдает часть тепла, затем разворачивается и проходит вдоль внутреннего и внешнего цилиндров и снова разворачивается. В последнем проходе дымовые газы отдают остатки тепла внешнему цилиндру и уходят в дымовую трубу. Благодаря протяженному пути прохода пламени, КПД установки составляет не менее 92%.